Dampfverluste aufspüren, messen und beheben
Wärmeenergie und Dampf stellen für Lebensmittel- und Getränkebetriebe wichtige Ressourcen dar. Die Kontrolle von Dampf- bzw. Wärmeverlusten ist von großer Wichtigkeit, da diese einen erheblichen Einfluss auf die Produktionskosten und die Nachhaltigkeit im Produktionsprozess haben.
Schätzungen zufolge sind bei 15–20 % der installierten Kondensatableiter Leckagen zu finden. Dies resultiert vorwiegend aus zu langen Wartungsintervallen, die in der Regel nicht länger als 3–5 Jahre sein sollten. Durchschnittlich gehen 16 % des erzeugten Dampfes durch undichte Kondensatableiter oder Leckagen im System verloren*. Dies führt zu höheren Herstellungskosten und zu einer zusätzlichen Belastung der Dampferzeugungs- und Verteilungsanlage.
Was ist Diversey SteamCheck?
Der SteamCheck ist eine Dienstleistung aus unserem KBS-Programm. Hierbei handelt es sich um Dienstleistungen, die zur Verbesserung der Lebensmittelsicherheit und betrieblichen Effizienz dienen und gleichzeitig eine Reduzierung der Gesamtbetriebskosten ermöglichen. Mithilfe des SteamCheck-Messsystems von Diversey können Sie kostenintensive Verluste in Ihrem Dampfverteilersystem ermitteln.
- Verbesserung der Dampfausnutzung
- Identifizierung und Messung von Dampfverlusten
- Bestimmung geeigneter Verbesserungsmaßnahmen zur Steigerung der Effizienz
- Priorisierung verbesserungswürdiger Bereiche und Einführung entsprechender Maßnahmen
- Vergleich Ihres Betriebes mit den Industriestandards mithilfe der SteamCheck-Analysetools
Während des SteamCheck-Projekts prüfen wir Ihre Dampferzeugung und das Verteilersystem incl. aller Kondensatableiter mit speziellen Ultraschall-Messsensoren. Kondensatableiter, die undicht sind oder zu schnell geöffnet werden, wirken sich erheblich auf den Ressourcenverbrauch aus. Dies umfasst:
- Höhere Energiekosten
- Höhere Emissionen
- Höhere Kosten für Wasser, Chemie und Abwasser
- Ineffiziente Wärmeübertragung
- Dampfdruckverlust
- Wärmeverluste im Kondensatableiter
Nach Abschluss erhalten Sie einen Bericht über Ihre Ergebnisse im Vergleich mit den Industriestandards sowie Vorschläge für Verbesserungsmaßnahmen. Dieser umfasst:
- Eine Auflistung aller Kondensatableiter in Ihrem Betrieb (Marke/Modell)
- Betriebsstatus und Informationen
- Berechnung des Verlustes durch Leckagen
- Identifikation von Störungen im Verteilersystem, die weitere Verluste nach sich ziehen können.